如何生产出合格的熔喷布是一个简单事，也是一个难事，一般来说设备齐全熔喷布达到95过滤率是很简单的事情。
第一，机器的选择，很多人纯在个误解认为机器的大小就是机器的好坏，其实不是这样的，机器的好坏在于机器能否稳定，精确的运行，哪怕你是50机55机，只要你的机器能够稳定精确运行，你也一定能生产出95-甚至99级别的布。在这里顺便给大家科普下50/55/65/机器有啥不一样的区别，其实这里的50/55/65指的是螺杆的直径大小。目前全套的熔喷布主要设备应该，包括螺杆挤压主机，加热包，模具，接收网，驻级设备。有以上的配件就可以生产到90的熔喷布，辅助配件包括，换网器(减少模具的更换和清理次数)，吸气装置(用于接受网内部)，添料机(用于吸入原料螺杆挤压机替代人工)，熔体计量泵(用于控制熔体流出速度)。烘箱(清理模具)。以上配件是为了稳定生产熔喷布和高质量布的要求。有了这些配件在后期生产布的过程中无论是更换还是清理都方便很多。
第二，原材料，生产出合格的熔喷布，原材料是关键的一步，目前生产熔喷布大多使用聚丙烯生产，而聚丙烯总类繁多，溶脂指数也不同，一般来说熔指MIF越高，熔体流动速度越快，越有利于喷丝，所以在选原材料上一定要选熔指数＞1500的聚丙烯，一般来说选择国内的大品牌聚丙烯不会有原材料的问题，国内做聚丙烯比较好的，有中石化，金发，道恩。至于那些你都没听过的小品牌，你要注意了哦，小心熔指不过关。
驻极母粒的选择，这又是个学问。首先我们要明白驻极母粒是干嘛用的，驻极母粒的驻极代表着存储的意思，所以驻极母粒就为了存储电荷使用的，那如何明智的选择保存静电能力强的驻极母粒又是一个学问，因为驻极母粒往往关系到后期会不可能影响过滤率下降的问题。
驻极母粒，分为有机驻极母粒，无机驻极母粒，生物驻极母粒，目前大多数人使用有机驻极母粒，有机驻极母粒大多存电能力不佳。生物驻极就不要考虑工业化了，一般实验室用的，所以大家选用无机驻极母粒是一个最优选择。至于什么牌子的驻极母粒，什么化学成分的驻极母粒又是一个学问，外行人非常容易被人骗。这里要细说驻极母粒三天三夜也说不完。反正选择无机驻极优于有机驻极。
驻极设备目前市面大多是120kv 驻极设备又分正电荷驻极，负电荷驻极，首先其实驻极设备不需要那么高的电压。一般来说在30-60kv足够。一般我们选用带正电荷的驻极设备。负电荷也不是不可以，其实布的静电是为了吸附空气中电荷所使用的，检测使用的Nacl是中性的，无论是正电荷还好负电荷只要用对，就OK。有了驻级设备之后，驻极设备对布的时间，距离又是一个问题，什么样的距离对布的驻极效果最好，多久的驻极时间最佳，双面驻极好，还是单面驻极好，又是一个学问，这里面继续细化说下去又是三天三夜。
我们开始启动机器，启动机器全新的二手的机器我们都要进去排料这一步，首先把各个区开到180°即可（聚丙烯的熔点在163°左右）温度到达之后送去料进行排空，排到熔体呈现白色无黑色物质之后，在上模具，上模具以后要快速把模具加热到180°以上，防止聚丙烯遇到模具发生冷凝固。全部温度都上去之后。开始实际调整参数，1/2/3/4/5区温度分别180/220/220/220/220/220法兰温度225/模具230/热风温度235 主机转速155，接受距离10-16cm 气压0.18-0.27 以上参数不适用所有机器，大家要通过你自己的机器来微调，很多人也不知道哪个师傅交的温度都在260度以上，其实温度大不用那么高，因为聚丙烯熔点才在160左右，主机的作用是为了把聚丙烯融化而不是把它焦化。大家温度不要再瞎往高出调，所以每个步骤我们都要知道为啥，而不是别人这样我们就这样，一开始不懂行的师傅瞎把温度调到260/280/甚至330。造成了能源的浪费，主机是为了把原料融化，大家在这点上要明白。
收网，收网最重要的两点是收网距离和转速，收网距离转速会影响布的厚薄，调试的过程中一般是通过转速来调整厚薄度。距离对纤维直径也有一定影响，太远轻易造成丝混乱造成纹路难看，太近纹路虽然好看，但是布缺会很厚并且很脆，同时纤维未能充分冷却，导致布的强度下降。所以距离的远近也是一门技术。收网转速一般用来调试布的厚薄度，一般来说转速越快布越薄，反之，转速越慢布越厚。收网还需要注意的一点是刚开始吐丝的时候在接受网前挡一块木板，因为刚吐出来的丝不稳定也不均匀，当一切稳定后，撤离挡板开始调整转速，边调整边扯下样品称重，最后克重达标在进行分切。
最关键最关键的一步，没有经过驻极处理的熔喷布一律不合格，没有经过驻极处理的熔喷布在标准克重下，过滤率只有不到40％。首先要明白影响过滤率的三大因素，电荷，厚度，纤维直径。其中最重要的是电荷，因为除了机械阻隔之外，过滤率都是依靠电荷来吸附空气中的病毒细菌，所以驻极处理的工艺，直接影响到熔喷布的质量。一般来说纤维直径越小，存储电荷的能力越强，厚度越厚，机器阻隔越强，但是厚度一当超过临界值就会导致阻力值上升，所以在为了低阻力高过滤率的情况下还是要在电荷上下功夫。驻极处理的工艺又分三大要数，驻极时间，驻极距离，驻极电压，其中的重要关系分别为 ，驻极时间驻极距离驻极电压。电压的提升能够让熔喷布的表面电荷增加来提升过滤率，一般来说在30-60kv的电压足够满足生产95/99级别的熔喷布，电压一旦超过临界值，就会适得其反。同时驻极距离对布的表面电荷影响也很重要，一到超过布的垂直距离10cm，那么驻极设备对布的过滤率影响微乎其微，但是太近又会适得其反，所以驻极距离要根据布的情况来调整最佳参数。驻极时间对布的过滤率影响最小。
驻极母粒的选择直接影响过滤率是否下降，驻极母粒分为有机驻极母粒，无机驻极母粒，生物驻极母粒，驻极效果，无机驻极母粒最佳，一般都会采用电气石驻极母粒，但是电气石驻极母粒又分为Mg电气石驻极母粒，Ca电气石驻极母粒等所以在选购驻极母粒的时候又要擦亮眼睛，很多人过滤率下降就是用的驻极母粒不对，和保存环境不当，记住静电怕湿，最佳保存环境在温度26℃相对湿度42。绝水绝缘。
第八 保存环境，那么一般来说大家采用熔喷布驻极工艺大多使用电晕驻极，这种产生的电荷大多是空间电荷，而空间电荷非常容易造成过滤率流失，一般由空气中的相对电荷与其中和，那么中和之后，导致熔喷布表面的的静电电势出现下降，进一步导致过滤率下降。熔喷布表面的电势会影响过滤率的效果。那么熔喷布如何避免过滤率流失，一般从保存环境和电荷入手，保存环境选择干燥环境密封包装，隔绝空气中的电荷。
布的柔软度与什么有关？，柔软度一般与布的厚度和纤维的直径挂钩。而厚度和主机转速以及收网转速挂钩，一般来说主机转速越快，厚度越厚，收网装置转速越快，布越薄，一般调节厚薄个人会使用收网转速来调节，若使用主机转速来调节会导致布的纤维直径变化。那么如果想让布薄一点，收网转速调节快一点，如果想要厚一点，把收网装置调节的慢一点。那么还有一种方法就应该通过 收网装置的距离和模具的距离远近来调节，但是此步骤的远近会影响布的蓬松程度。
1:第一布的柔软度和气压挂钩，和温度影响关系不太大，这是很多的误区，布太硬一直在温度上下手脚，瞎折腾。
更新一下:除了水驻极，过不了多久，还有液体驻极，辐射驻极，光驻极，磁驻极等着你们[呲牙][呲牙]非织造布作为国家十二五规划的一部分，里面的涉及的学科比我想象的复杂，这条路任重道远，现在应该已经淘汰99百分之厂家了，剩下的厂家开始步入良性循环。低端布走量，高端布走品质。厂家定位要明确，毕竟熔喷布他是消耗品只要有人活着，就一定有消耗，未来一定还会有更多关于非织造布的产品被推出应用，解决产能过剩的问题。最近90+的布价格上升，就是之前的熔喷布库存已经被消耗完毕，现在制作一吨90+的熔喷布价格成本在2万上下，所以未来熔喷布90+一定也会维持在2-3万多左右。熔喷布的价格和上游聚丙烯价格挂钩很大，可以说很大一部分价格受上游聚丙烯的影响。 道恩，金发目前的出厂价都高于经销商的价格。这大概是经销商为了去库存降低价格销售。还有一部分，是经销商回收回来的原料二次出售。一旦库存销售完成，就到正常价位。
