A.执行卫生用品运输或贮存的单位或个人,应严格按照生产者提供的运输与贮存要求做运输或贮存。
处理时长：随着处理时间的增加，材料的表面电位增加。但是当时间进一步增加时,材料的表面电荷略有减少。这是由于在驻极开始的时候，随着驻极时间的增加，沉积的等效面电荷密度增大，驻极体表面的电势升高。但随着驻极时间进一步增加,材料表面电位足够高时,针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动.当驻极结束时，其电荷面密度达到饱和状态，因此驻极时间再增长时，材料的表面静电荷略有减少。
高MFR的聚丙烯树脂的优点是制得的纤维细小、布孔隙小、卫生(屏蔽）和过滤(效果)领域用制品性能好，加工能耗低、产量大、重量轻，织物柔软。
熔喷法是一种一步生产非织造布的工艺（由切片到纤网）。在工艺流程中，高速空气将从挤压机模头端出来的熔融态热塑性树脂吹到一个成网帘带上或成网滚筒上，形成细纤维自粘合纤网。高流速的熔体从一个带有一单排小孔的模头挤出,然后通过热空气喷嘴，将熔体吹成非常细的纤维(1~10μm）。纤维再被聚集到成网帘上。
熔喷布专用料就是熔喷料-—高熔融指数的聚丙烯。聚丙烯熔融指数越高,熔喷出的纤维就越细，制成的熔喷布过滤性也越好。
(1)原材料应无毒无害、无污染原材料包装应清洁，清楚标明内含物的名称生产单位，生产日期或生产批号影响卫生质量的原材料应不；有特别的条件的原材料应标明保存条件和保质期。
(2)对影响产品卫生质量的原材料应有相应检验报告或证明材料,必要时需进行微生物监控和采取对应措施。
样品开封后，立即进行该项目的检测试验应在洁净的无异常气味的环境中进行操作者须戴手套，双手拿起试样靠近鼻腔仔细嗅闻试样所带有的气味,如检测出有霉味、高沸程石油味（如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种，则判为“有异味”并记录异味类别。否则判为“无异味
(5)模头温度：模头温度直接影响模孔处熔体的黏度,熔喷过程中所用的原料树脂如果具有较高的黏度(1.4 dL/g）,熔体的流动性较差，不利于熔喷过程的进行.也适当提高加工温度，以减小熔体的挤出胀大行为来获得更细纤维。
(6)空气温度：热气流的气流温度过低,会造成纤维的“结块”现象,气流温度过高，熔喷产品柔软、蓬松，但会引起纤维的断裂，产生“rope”（聚合物的熔融结块）现象.
熔喷工艺需要非常高的熔体流动指数（MFR），窄的分子量分布.当使用低熔体弹性的低黏度原料时,拉伸更容易，气流速度和空气量均可降低.熔喷设备在60年代末70年代初商业化，当时所用的聚合物都是低MFR级的，所以只能采用已有的聚合物为原料.这些聚合物的MFR为12/2535。在1985年，MFR为90和150的聚合物进入市场。90年代MFR为400和800级的树脂成为熔喷法工艺常用的树脂，现今这一些产品仍在使用,并且在一段时间内，在市场上仍会有一席之地.但是已有MFR更高的树脂进入市场。本文旨在介绍用于卫生及过滤领域应用的MFR1200树脂的优点。
6)原材料和成品应分开堆放待检合格不合格原材料和成品应严格分开堆放并设明显标志。仓库内应干燥清洁，通风,设防虫、防鼠设施与垫仓板符合产品保存条件。
7)进人生产区要换工作衣和工作鞋，戴工作帽,非间接接触裸装产品的人员需戴口罩清洗和消毒双手或戴手套：生产区前应相应设有更衣室、手池消毒池与缓冲区。
8)从事卫生用品生产的人员应保持个人卫生，不得留指甲，工作时不得戴手饰，长发应卷在工作帽内，痢疾，伤寒病毒性肝炎活动性肺结核、尖锐湿疣、淋病及化脓性或渗出性皮肤病患者或病原携带者不得参与直接与产品接触的生产活动.
2)应有足够空间满足生产要，布局一定要符合生产的基本工艺要求，分隔合理，人物分流，产品流程中无逆向与交叉原料进人与成品出去应有防污染措施和严格的操作规程，减少生产环境微生物污染。
(1)MFR：聚丙烯的MFR越大制得的纤维的直径越细.纤维越细,布的孔隙就越小，过滤效果就越好(透气率低)，且高MFR的原料，在较低温度和较小的风量下，能够获得孔隙小得多的产品.
(2)水压头：水压头即剪切速率的增大会导致熔喷专用PP材料挤出胀大比的增大，选择合理的挤出量可以在提高强度同时减少并丝。因此，在熔喷设备方面可考虑尽量优化喷丝板上喷丝孔的入口角度，加大入口段长度,以降低熔体进入喷丝孔的入口效应；同时，在熔喷非织造布制备过程中,可通过合理调节熔体泵及螺杆转速，使PP材料在较低的剪切速率条件下通过喷丝孔，达到减少并丝、细化纤维直径的目的。
9)从事卫生用品生产的人员应在上岗前及定期(每年一次）进行健康检查与卫生知识（包括生产卫生，个人卫生,有关标准与规范培训合格者方可上岗。
1．消毒级产品最终消毒一定要采用环氧乙烷、电离辐射或压力蒸汽等有效消毒方法所用消毒设备一定要符合有关卫生标准。
2．根据产品卫生标准、初始污染菌与消毒效果生物监测评价标准制定消毒程序、技术参数工作制度,经验证后严格按照既定的消毒工艺操作。该消毒程序技术参数或影响消毒效果的原材料或生产的基本工艺发生明显的变化后应重新验证确定消毒工艺。
熔喷布主要是聚丙烯，此外有聚氨酯，聚乳酸，纤维直径能够达到1～5微米。它具有非常好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可运用于医疗卫生用布上，比如手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等，工业上也有突出表现,可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。
(7)熔喷间距（DCD)：模头与收集装置的距离对产品质量和性能也有影响,增加熔喷间距，实际力学强度下降，材质变软，过滤效果变差。实际所用的原料树脂不同，要求距离也不同，可按照每个用户产品的性能（如强度、剥离力、纵横向排列比等)调整喷头距离.
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。不然，一味增加材料克重厚度反而会大幅度提升过滤阻力.所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率,能够达到99.9％到99。99％。也就是KN95标准。
3)应配置有效的防尘、防虫、防鼠设施，地面，墙面、工作台面应平整光滑、不起尘便于除尘与清洗消毒有充足的照明与空气消毒或净化措施，以保证生产环境满足本标准第5章的规定。
4)配置必需的生产和质检设备，有完整的生产和质检记录切实保证产品卫生质量。
5)生产的全部过程中使用易燃、易爆物品或产生有害于人体健康的物质的，一定要具有相应安全保护措施符合国家相关标准或规定。
(3)空气量：熔喷纤维的直径随气流速度的增加而减小,但气流速度过高，易产生“结块” ,而且“结块的尺寸增加,将造成纤维的断头率增加。热空气速度↑ →纤维直径↓ →非织造布手感由硬变软，纤维缠结增多,纤网密实、光滑，强度增加，但气流速度过大，易出现飞花，极度影响布面外观。
聚丙烯熔喷专用料是以聚丙烯为基础原料，采用过氧化物降解，可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布。按照每个客户需求,可生产熔体质量流动速率在300~1900g/10min范围的聚丙烯熔喷专用料。产品适用于熔喷法无纺布成型工艺，是生产聚丙烯熔喷无纺布产品的主要的组成原材料.口罩里面最重要的是熔喷层M，主要是为了隔离飞沫、颗粒物、酸雾、微生物等等。
电压等级:当所加的电压为5～15 kV时，聚丙烯熔喷非织造材料表面的静电电荷随电压的增大而增加。但电压继续增加到20 kV时，滤料表面的静电电压逐渐减小，这是由于当电压增加到一定值时，材料局部被过大的电压击穿，导致材料表面的静电电荷减少。
稳定性：驻极聚丙烯熔喷非织造材料的表面电荷的衰减主要发生在初始阶段(2天内），后来基本保持不变。且潮湿环境中试样表面电荷衰减的速度明显比干燥环境下的快.通过电晕驻极处理，聚丙烯熔喷非织造材料含有空间电荷和极化电荷两种电荷。存储过程中空间电荷会慢慢地减少，而极化电荷将一直存储在滤料中，因此滤料的过滤效率会呈现下降的趋势.对于
B.直接与产品接触的包装材料必须无毒无害清洁产品的所有包装材料一定要有足够的密封性和牢固性以达到保证产品在正常的运输与贮存条件下不受污染的目的。
处理间距：随着电极与被处理材料之间距离的增加，聚丙烯熔喷非织造材料表面静电电位降低。外置式电晕放电驻极针尖放电产生的电场，电场分布是由上至下逐渐减弱,而且当上下电极的距离增加时,在空气中流失的电场粒子越多,试样捕获到的电场粒子就越少.因此，随着电极与被处理材料之间距离的增加，材料表面的静电电荷减少,过滤效率降低。
本文符合2020。4江苏发布《口罩用聚丙烯熔喷非织造布》T/JSFZXH001—2020团体标准。
