离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如 喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸和夹角等。
（一）聚合物 聚合物分子量越低，熔融流动指数(MFI)越高，熔 体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。 熔融指数越高，熔喷形成单纤维的强力越低，纤网 的强力也低。
种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、 螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定 的差异。
烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异 原料品种 模头温度 热空气温度 干燥工艺
烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加 热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加 热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要 干燥。而聚酯一定要进行切片干燥。
4、熔体挤出量 单位：g/hole/min 该参数如何调节？如何测试？ 挤出量增加，纤维直径增加，熔喷非织造布的相对强 度减小。
（2）连续式接收装置 接收芯轴呈悬臂梁形式，内有输出管状滤芯的传动轴， 传动轴头端有螺纹，将管状滤芯从接收芯轴上拔出并输送 至切割系统。 生产有密度梯度的滤芯时，应配多个不同接收距离的 模头。 熔喷模头1 熔喷模头2 管状滤芯
7. 辅助设备 熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔 喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时要换掉 熔喷模头。 替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在 模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙 烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
孔径小有利于纺制造超细纤维。但小的孔径加工较 为困难。 2、热空气喷射角度 气流与模头底面的夹角θ 。
气流喷射角度的大小对拉伸效果有很大影响。 高温高速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道 中喷射出来，两股气流发生碰撞，形成了复杂的流场。 对此流场的数值模拟，首先是建立理论模型，然后进 行数值求解，最后用实验结果进行验证。
（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流 动并具有均一的滞留时间，来保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。 目前熔喷工艺中主要是采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率 分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统 中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响， 因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物原 料拥有相对应的性能，故熔喷必需开发专用原料。
立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。 (1) 间歇式接收装置 接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； 改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯； 改变芯轴尺寸，生产不一样内径的滤芯。 每根滤芯制成后需更换芯轴，因此生产效率较低。
第一节 概述 第二节 熔喷的工艺原理与设备 第三节 熔喷用原料 第四节 熔喷产品性能和应用 第五节 熔喷的技术进展
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起 源于20世纪50年代初。 20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生 的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料， 1954年发表研究成果。 20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一 步对这一工艺进行研究，与精确（Accurate）公司合作制 造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除 了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司 （如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发 出了自己的熔喷非织造技术。
接线.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有： 滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层 紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤 渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低 压降的特点。
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代 初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代 初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约 在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前 为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运 转。2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过 2万 吨，其 中 70% 左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷 设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非 织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。 从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速， 保持了10％～12％的年增长率。
2、熔喷温度（熔体温度） 指熔喷模头的温度。温度越高，熔体粘度越低，纤 维越细。 但熔体粘度过小会造成熔体细丝的过度牵伸，形成 的超短超细的纤维会飞散到空中而无法收集，因此熔 喷工艺中聚合物熔体粘度并不是越小越好。
3、接收距离（DCD-Distance of Collector to Die） 纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维 之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影 响尤为显著。
1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合 物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
2.螺杆挤出机 参见第六章相关联的内容。 3.计量泵 参见第六章相关联的内容。 4.熔喷模头组合件 模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重 要的部分包括： (1)聚合物熔体分配系统 (2)模头系统
一、熔喷的工艺原理 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤 出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝 聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷纤维和纺粘纤维比较： 纤维长度： 纺粘为长丝，熔喷为短纤维。 纤维强力： 纺粘纤维强力熔喷纤维强力。 纤维细度： 熔喷纤维比纺粘纤维细。
数值模拟的根据结果得出： 喷丝孔轴线上和邻近区域，气流速度高，且沿喷丝孔 轴线平行，对熔体细流牵伸的有利条件； 远离喷丝孔，速度减小；
但是，80°夹角和60°夹角流场产生的效果相差不 大，同时，80°夹角在机械结构上较难实现。
（2）模头系统（模头－die） 喷丝板、气板、加热保温元件等组成。 熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模 头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到 改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强 力提高。 DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力） 及弯曲刚度均下降；透气率增长。
聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺 和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来说， 一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔 喷纤网的均匀性。聚合物分子量越低，熔融流动指数
钟所流出的融体的重量克数)越高，熔体粘度越低，越 能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
本节主要内容： 一、熔喷非织造布的结构与性能 二、影响熔喷产品性能的因素 三、熔喷产品的应用
熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常 小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。 从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种 作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、 冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度 大小不一。 纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于 熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的， 牵伸和冷却条件变化波动较小。
实际生产中，应选用MFI大的聚丙烯还是小呢？ MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。
最早应用的聚丙烯，其分子量高，MFI较低 （12g/10min）。 随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为MFI35的 所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚丙烯，其MFI 高达1500（进口）。
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程 聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置 （二）熔喷设备 主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的 强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响 因素较多。 影响产品 性能因素 聚合物原料 工艺参数
在线参数：在熔喷生产的全部过程中可按需要调节的参数， 如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始 速度、接收距离等。
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁 较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用 较少。
5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空 气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是能承受压力的容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此 熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。几种PP 纤维的强度如下表： PP短纤维 纺粘PP纤维 熔喷PP纤维 纤维单强 3.9~6.4 （cN/dtex） 2.9~4.9 1.5~2.0
因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实 际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。
（三）在线、热空气的速度（压力） 直接影响熔喷纤维细度。生产中用气流的压力来表
