我国石化新闻网讯 5月9日18时18分,跟着仪征化纤第12条年产500吨熔喷布出产线投产成功,疫情期间我国石化紧迫布置的两期16条熔喷布出产线全面建成,加上合资企业7吨产能,我国石化熔喷布日产能到达37吨,算计年产能逾1.35万吨。从2月24日开工建造,到5月9日全面建成,我国石化用76天时刻,从无到有,成功建造了全球产能最大的万吨级熔喷布出产基地,除了助力全国抗“疫”,也将为全世界抗“疫”、共建“人类卫生健康共同体”做出奉献。
新冠肺炎疫情产生以来,口罩严重,一罩难求;熔喷布严重,价格继续上涨。我国石化活跃做出呼应中心和国务院召唤,知难而进,没有条件创造条件,施行“跨界”举动,打通“聚丙烯专用料—熔喷料—熔喷布—口罩”产业链,聚集各方资源,活跃转产增产增供医用物资和质料,全力服务抗击疫情全局。
2月24日,3月9日,我国石化党组通过调研后两次决议,在燕山石化、仪征化纤紧迫上马16条熔喷布出产线。两家企业闻令而动,连夜开工,燕山石化的建造者们以小时倒排工期,废寝忘食接连奋战,仅用12天就完成了厂房改造和第一条出产线日深夜产出合格熔喷布。4月15日,燕山石化熔喷无纺布项目二期工程建成投产,日出产能力到达12吨。
这期间,燕山石化使用新技术在聚丙烯设备上直接成功产出合格熔喷专用料,填补国内空白,完成熔喷料产能成倍数扩大,日产量超越200吨。
2月24日起,仪征化纤600多名干部职工通过35个昼夜不断的接连奋战,3月29日产出第一批优等熔喷布产品,把惯例一年的建造周期压缩成一个多月,跑出了我国制造的加速度。该公司两期熔喷布项目建造贯穿戴高起点、高水平开展的要求,产品设计上就定位为出产KN95级以上熔喷布。设备选型上,选用国机集团等公司制造的运转稳定性、产品均匀性更优的国产设备,一期工程国产化率达95%以上,二期工程从简略的螺栓到中心设备熔喷头,更是完成了100%国产化。
熔喷布是口罩的“心脏”,用于口罩等医卫用品的过滤层,具有非常好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。据测算,我国石化16条投产熔喷布出产线亿只医用口罩,相当于给全国人民每人添加9只口罩。(本网报导)