我国石化新闻网讯 5月9日18时18分，跟着仪征化纤第12条年产500吨熔喷布出产线投产成功，疫情期间我国石化紧迫布置的两期16条熔喷布出产线全面建成，加上合资企业7吨产能，我国石化熔喷布日产能到达37吨，算计年产能逾1.35万吨。从2月24日开工建造，到5月9日全面建成，我国石化用76天时刻，从无到有，成功建造了全球产能最大的万吨级熔喷布出产基地，除了助力全国抗“疫”，也将为全世界抗“疫”、共建“人类卫生健康共同体”做出奉献。
新冠肺炎疫情产生以来，口罩严重，一罩难求；熔喷布严重，价格继续上涨。我国石化活跃做出呼应中心和国务院召唤，知难而进，没有条件创造条件，施行“跨界”举动，打通“聚丙烯专用料—熔喷料—熔喷布—口罩”产业链，聚集各方资源，活跃转产增产增供医用物资和质料，全力服务抗击疫情全局。
2月24日，3月9日，我国石化党组通过调研后两次决议，在燕山石化、仪征化纤紧迫上马16条熔喷布出产线。两家企业闻令而动，连夜开工，燕山石化的建造者们以小时倒排工期，废寝忘食接连奋战，仅用12天就完成了厂房改造和第一条出产线日深夜产出合格熔喷布。4月15日，燕山石化熔喷无纺布项目二期工程建成投产，日出产能力到达12吨。
这期间，燕山石化使用新技术在聚丙烯设备上直接成功产出合格熔喷专用料，填补国内空白，完成熔喷料产能成倍数扩大，日产量超越200吨。
2月24日起，仪征化纤600多名干部职工通过35个昼夜不断的接连奋战，3月29日产出第一批优等熔喷布产品，把惯例一年的建造周期压缩成一个多月，跑出了我国制造的加速度。该公司两期熔喷布项目建造贯穿戴高起点、高水平开展的要求，产品设计上就定位为出产KN95级以上熔喷布。设备选型上，选用国机集团等公司制造的运转稳定性、产品均匀性更优的国产设备，一期工程国产化率达95%以上，二期工程从简略的螺栓到中心设备熔喷头，更是完成了100%国产化。
熔喷布是口罩的“心脏”，用于口罩等医卫用品的过滤层，具有非常好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。据测算，我国石化16条投产熔喷布出产线亿只医用口罩，相当于给全国人民每人添加9只口罩。（本网报导）
