半个月前,总部在湖北的运鸿集团旗下的运鸿绿色CTI(股票代码YHGJ)在纳斯达克总部举行品牌重塑仪式,顺利更名且并购重组成功,资本新增20亿股,开启了资本入局全生物降解材料领域抢占市场的新里程。截至10月17日,运鸿绿色CTI股票总市值已增至5185万美元,相比一个月前的最低价,该股票的总市值已增长2090万美元。
其中,运鸿绿色CTI(股票代码YHGJ)并购重组,最重要的举措是增发20亿股股票,收购运鸿环保科技有限公司(简称“运鸿科技”),并在全球布局全生物降解材料产业链。
“运鸿科技”研发的全生物降解技术魅力何在,从而获得长期资金市场的关注?全生物降解技术产业将会在哪些方向发生改变人们的生活?全生物降解技术可为全球的低碳环境作出怎样的贡献?近日,湖北省科技厅“权威专家库高品质人才专家”、湖北省标准化学会常务理事、中国非公有制企业500强“运鸿集团”技术中心首席专家何静仁接受了记者的专访。
何静仁:主要是公司开发及实施的全生物降解材料产业化项目。公司在全生物降解技术方面拥有完整的自主知识产权与完善的研发体系,采用全新的催化工艺,在国内处于领头羊。此外,还与美国的uASTM建立了联系,正在起草全生物降解国际标准。另一方面,是公司已实现了全生物降解材料生产的产业化,已开发成熟60多款产品,并通过德国LFGB检验测试认证及欧盟CE检测认证,涵盖餐饮、食品、医疗卫生、材料纺织、农业旅游等多个行业。
记者:你刚说的全生物降解材料,能够给大家简单科普一下吗?目前,运鸿科技研发的全生物降解技术将为双碳目标提供哪些助力?
何静仁:科技正在改变人类的生活方式,让人类生活得更方便快捷。平时,大家用的塑料袋、订快餐用的餐盒,就是科学技术的产物。据行业统计,各大网络订餐平台一天订餐量需要4000万个餐盒(一年146亿个餐盒),快递行业一年需要120亿个塑料袋、247亿米的封箱胶带。大多数一次性餐具、塑料袋,由石油化工副产品生产的聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等制成的,在自然界中的降解周期是200~400年。现在,我们说的全生物降解材料,主要用动物、植物及微生物自身在生命代谢过程中产生的天然物质等替代石化原料生产人类所需的产品,这类产品或服务的生命周期,从原材料、制造、组装、运输、销售、使用、到处理处置的整个生命周期过程中,使用生物基材料制造产品时,碳足迹极低,在全世界内引起关注。
目前,运鸿科技结合光伏发电与智慧大棚,种植C4的作物,利用种植的作物生产淀粉及高的附加价值产品,再利用淀粉加工全生物降解产品,下一步进行餐具和包装制品的回收与利用,加工成生物有机肥,再给种植的作物提供肥料,形成农业经济循环利用。运鸿科技凭借在“可循环经济产业”以及“生物降解材料领域”积累的研发技术和生产制造经验,已形成特有的碳汇模式,为实现“双碳”目标贡献着运鸿智慧。
何静仁:运鸿科技自主开发的全生物降解项目的核心技术,已申请中国、美国、欧盟、英国、瑞士等多国发明专利;其中,已获4项中国发明专利、1项英国发明专利、1项美国发明专利、1项法国发明专利授权。生产的产品,经国内外权威第三方检验测试的机构检测,全部指标均符合有关产品标准,已通过德国LFGB检测及欧盟CE检测认证。
目前,公司正在积极组织和参与全生物降解系列新产品的有关标准制定。在顶层设计层面,我们已提前规划,与国内领先的相关行业协会,制定并发布了全生物降解相关团体标准7项。
此外,公司还与当前世界上最大的标准发展机构之一美国材料与试验协会(ASTM,American Society for Testing and Materials)建立了联系,正在起草运鸿全生物降解技术及产品的国际标准。
记者:与市面上的塑料制品和可降解产业相比,运鸿科技的全生物降解技术与产品有哪些优势?
何静仁:运鸿科技凭借在“可循环经济产业”以及“生物降解材料领域”积累的研发技术和生产制造经验,联合创新,在设备改装集成技术、原料改性和配方技术、生产的基本工艺稳定技术等三个阶段攻克了多项关键技术,比如生产出的一次性餐饮具的淀粉纤维素含量,熔喷无纺布和纺粘无纺布的聚乳酸含量,均可达90%-99%以上。
淀粉纤维素一次性餐具产品线包括一次性杯子、餐碗、餐盘、饭盒、快餐打包盒、吸管等一次性餐饮具,具有硬度高、耐水、耐油、防渗透等特点,同时拥有非常良好的耐高温、耐低温性能,可大范围的使用在日常生活、餐饮酒店、饮品店、外卖、打包等场景;120天内的相对生物分解率达92.40%,远超我国有关标准要求的“生物分解率应不小于60%”的要求。
全生物降解无纺布包括全降解熔喷无纺布、纺粘无纺布、卷膜等原料,以此加工而成的口罩、购物袋、手套、鞋套、无尘帽(可用于药厂、电子厂、医院等)、浴帽等医疗及生活用品,全线都可进行工业化的连续生产,经国内国际机构检验,熔喷无纺布聚乳酸纤维含量为100%,其中聚乳酸成分含量达97%~99%以上。
目前,在可降解餐具行业中,成本普遍过高,市场可接受度低,是全降解餐具市场推广的难点及痛点,公司的产品以自然界最为丰富的淀粉纤维素为起始原料,一步法直接成型的工艺技术,大大降低了生产所带来的成本。以应用最为广泛的“餐饮具三件套”为例,整体生产所带来的成本与日常石油石化基的PE/PET/PP非降解餐具相当,预计每套在0.3-0.4元/套左右,可完全替代市面上的石化基一次性餐具。
记者:全生物降解产品,对我们的日常生活将带来哪些现实意义?或者说将对我们日常生活带来哪些影响?
何静仁:全生物降解产品对我们的日常生活有什么影响,可以从口罩产品来讲一下。疫情期间,全球每月使用和丢弃1290亿个口罩和650亿个一次性手套,塑料污染将不可避免地危害了人们的生存环境和健康。
这些白色污染物,不仅对环境造成了极大的危害,而且塑料垃圾经过分解后形成了微塑料,分解在水和自然界中,动植物通过进食和根部吸收进入机体内,再通过食物链回到了大家的餐桌上,微塑料或更小的纳米塑料,会跟随食物的营养成分,进入人体的血管、肝脏和大脑等,直接影响到人类的生命健康。为此,无论从社会需求的低碳环保角度、还是从消费者使用成本费用,或者从呵护人类的身体健康的角度来讲,全力发展和推广全生物降解产品,都是应对以上问题的有效解决方案。
何静仁:针对不同花钱的那群人及应用场景,运鸿科技已经有60多款全生物降解产品面市,今后2年内产品线款以上,为客户提供更多全方位、定制化的产品和技术服务。目前,公司已在“生物基高保湿复合功能农用地膜”“生物基全降解水溶性弹性橡胶及儿童、宠物玩具”等两个系列新产品上实现了突破。
此外,运鸿科技还在医疗器械和汽车零部件方面积极寻求战略合作,目前已与18家科研院所进行接洽,有望打造出全生物降解材料心脏支架等系列产品生产线。
当前,运鸿科技计划在未来的五年内逐步投产的全生物降解材料生产线万吨。这一投产计划将使国内同类材料的产能得到倍增,并有望超越美国降解材料领域的有突出贡献的公司NatureWorks,成为全世界最大的全降解材料生产商之一。预测显示,在企业成功投产后的第一年,当年营收可达到130亿元,净利润达到40亿元。